臍橙橙子大小重量顏色糖酸度檢測分選機生產線的工作流程以及特點詳細介紹
 

　　臍橙智能分選生產線工作流程：
 

　　采用機器人和翻箱機自動上料。無接觸鼓泡式清洗臍橙表皮附著物;清洗后用高壓清洗，洗掉臍橙表皮的殘留物、微生物等污染物;去除臍橙表皮細菌，預防臍橙后期的腐爛霉變;熱保鮮處理，臍橙熱激蛋白的生成，以延長其保質期;霧化果臘均勻涂抹在臍橙表皮，減少水分流失。采用視覺技術對臍橙外部的顏色、大小、瑕疵進行分級，采用開浦激光加紅外線技術對臍橙內部的糖酸度進行精細化分選。
 

　　一  臍橙分選機特點介紹
 

　　1 自定義分選臍橙表面瑕疵標準，無盲區(qū)掃描照射沃柑。
 

　　2 利用紅外線嚴格檢測內部糖酸度，臍橙內部品質的穩(wěn)定性
 

　　二  臍橙分選生產線詳細介紹
 

　　智能臍橙自動分選生產線解決針對沃柑，臍橙果皮薄而光滑、油胞細密的特點而制造，對臍橙外部的顏色、大小、瑕疵和內部的糖酸度進行分級檢測分選。
 

　　(一)進料系統(tǒng)
 

　　1 自動卸垛
 

　　臍橙上料采用全自動化處理系統(tǒng)，機器人手臂自動、快速持續(xù)整框上料，節(jié)約勞動力和時間。
 

　　2 連續(xù)翻箱機
 

　　柔性倒果，減少沃柑碰傷。同時可自動處理空框。
 

　　3 側傾翻箱機
 

　　機器人手臂自動上料后，果框輸送到入料口側翻倒果，臍橙通過滾筒輸送到分選線上，空框則進入回收系統(tǒng)。
 

　　4 鼓泡式清洗機
 

　　無接觸式清洗模式，使臍橙得到充分的浸潤，快速清洗掉臍橙表面的附著物。
 

　　5 熱保鮮處理
 

　　通過對臍橙進行一定溫度、一定時間的熱水處理，臍橙熱激蛋白的生成，增強臍橙的抗病性和抗逆性，延長其保質期。
 

　　(二) 臍橙清洗系統(tǒng)
 

　　1 將噴滿表皮，去除臍橙表面的污染物，沃柑的衛(wèi)生，防止后期的臍橙腐爛和霉變。
 

　　2 表皮干燥處理，利用離心風機吸收游離的熱風形成循環(huán)從而對臍橙的表皮進行烘干處理。
 

　　(三) 臍橙精細化分選系統(tǒng)
 

　　1臍橙顏色識別
 

　　對臍橙進行表面顏色識別，能將臍橙分級成16個顏色等級，對臍橙表面顏色進行細微分級。
 

　　2臍橙大小分級
 

　　系統(tǒng)自動計算臍橙外形尺寸以及投影面積等參數，臍橙在尺寸大小上的勻稱性。并且用戶可以設置臍橙分級機的尺寸標準。
 

　　3臍橙重量分選
 

　　采用雙傳感器和四點接觸，根據裝箱重量自動計量，每箱臍橙大小的一致性。
 

　　4臍橙瑕疵分選
 

　　對臍橙表皮瑕疵進行分級。采用分布式系統(tǒng)，分選程序不依賴于電腦，即使電腦關機，也不影響分選。提高了分選效率，增加臍橙價值。
 

　　5臍橙內部品質檢測分選
 

　　無需切開臍橙進行檢測，可對臍橙內部進行掃描檢測以檢測出臍橙的糖度、酸度等內部生理指標。每一個分選過的臍橙在口感上達到一致性。
 

　　(四)臍橙定量包裝裝箱
 

　　根據臍橙分選結果和客戶需求，在出口處對臍橙進行標準定量裝箱，自動輸出，無需人工稱重裝箱，提高生產效率。
 

　　(五)臍橙可溯源
 

　　從臍橙入料信息的錄入到分選處理的數據以及包裝信息碼等，分選生產線上信息都進行錄入、備份、實現臍橙的后續(xù)追蹤。